一、高粘度齿轮泵机械密封安装步骤
　　机械密封属于精度较高的机械部件，对安装要求较高，静环一般为石墨等易碎材料，要轻拿轻放注意保护防止人为损坏，保持清洁也是_安装的重要环节，要想安装好一套高粘度齿轮泵机械密封，还_按要求按标准控制好与其相配合的其他零部件的精度，处理好各密封点，调整弹簧及辅助密封圈的压缩量在要求范围之内，需安装工人经过训练和长期练习才能确保万无一失。
　　1、确认产品型号及规格与设备要求一致；
　　2、检查转动轴及轴套表面加工精度是否符合要求，确定转动轴安装在轴承箱上转动自由无卡阻、轴向窜动、径向跳动符合石油化工部规定的标准；
　　3、去除转动轴、轴套、密封腔、压盖等部件毛刺，并清洗干净；
　　4、对照安装图纸测量各安装部位及辅助密封尺寸是否符合要求；
　　5、在安装密封的 高粘度齿轮泵 轴、腔体、压盖等与辅助密封圈接触处均匀抹油（注：对乙丙橡胶或介质不允许注入润滑油的，可涂抹植物油或肥皂水，对于不带防转销的静环安装原则上不允许抹油。），方便安装；
　　6、将静环及静环O型圈安装在静环压盖中，安装时注意静环不能倾斜，需一边安装一边测量，偏差不应_过0.05mm；
　　7、通过测量计算弹簧压缩量，之后固定动环座在轴套上的位置，安装动环并_动环朝弹簧侧压缩后能自动弹回无卡阻现象；
　　8、将静环与压盖一起装到轴上，注意不要与轴相碰做好保护防止静环损坏，然后将轴套及动环装入；
　　9、安装泵盖及叶轮，重点注意各密封点处理情况；
　　10、泵盖及叶轮固定后，在未固定静环压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
　　二、高粘度齿轮泵设备的多级维修
　　化工高粘度齿轮泵设备的保养级别主要是根据高粘度齿轮泵设备累计运行时间来划分的，具体的多级保养划分为标准为：小型的化工高粘度齿轮泵设备按照240小时、720小时、1000小时累计运行时间划分为初级维修保养、二级维修保养、三级维修保养；大型的化工高粘度齿轮泵设备按照1000小时、3000小时、10000小时累计运行时间划分为初级维修保养、二级维修保养、三级维修保养。
　　高粘度齿轮泵设备外观。在高粘度齿轮泵设备多级维修保养的过程中，工作人员应检查高粘度齿轮泵设备各个传动部位的外漏部分，是否存在腐蚀、污浊、外漏部位周围环境是否整洁等。
　　高粘度齿轮泵设备的传动部分。高粘度齿轮泵设备的传动部分所包含的检查内容较多，例如整体的检查各个部位的运作状况，是否存在着松动的现象，如发生松动应及时的紧固；例如高粘度齿轮泵设备的轴承和轴瓦在运作的过程中所出现的磨损程度，是否会影响到正常的生产作业；例如高粘度齿轮泵设备各个转动部门之间的配合间隙是否合理、 高粘度转子泵 设备在运作的过程中所发出的传动声音是否正常以及对于高粘度齿轮泵设备中平衡盘、叶轮、口环等部位的细致检查。工作人员一旦发现存在异响应立即查找原因予以处理。
　　高粘度齿轮泵设备的润滑。检查化工高粘度齿轮泵设备的润滑油和润滑脂在应用的过程中是否正常，且设备中的滤油器是否存在脏堵、堵塞的问题，此外工作人员应结合高粘度齿轮泵设备油箱中的油位情况考虑是否需要添加新油，或者结合高粘度齿轮泵设备油箱中的油质情况考虑是否需求换油，填油和换油的目的实际上_是为了_高粘度齿轮泵设备油箱中的油质清洁且降低油路发生堵塞的现象，并_高粘度齿轮泵设备油箱不漏油从而实现维保与保养高粘度齿轮泵设备的目的。
　　电气系统。工作人员应定期的擦拭电动机，并在擦拭的过程中检查电动机和供电电缆之间的接线端口是否存在问题，_电气系统的正常运行、安全运行，此外还要对电气系统的接地情况和绝缘情况进行全面且细致的检查，_电气系统的完整运行、各个线路之间接线牢固。